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外加电流阴极保护新上映_外加电流阴极保护原理(2024年12月抢先看)

内容来源：天津万源聚所属栏目：导读更新日期：2024-12-03

外加电流阴极保护

预包装高硅铸铁阳极和恒电位仪在外加电流阴极保护中发挥的作用

第三方外加电流阴极保护恒电位仪检测机构

储油场站外加电流阴极保护用预包装高硅铸铁阳极273*6000

对于外加电流阴极保护系统中的工作原理

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《探秘超高大楼的稳固之谜：以上海中心大厦为例》上海中心大厦高达 632 米，重量约 80 万吨，却能在黄浦江畔屹立不倒，这背后有着诸多令人惊叹的工程奥秘。要建造这样的高楼，地基至关重要。在打地基前，先要进行打桩工作。上海中心大厦采用了钻孔灌注桩工艺，这在 350 米以上的超高层建筑中属首次应用。先在土壤钻孔，放入钢筋笼后灌注混凝土，形成坚固桩基，还采用桩底注浆工艺提高承载力，节省造价。接着是基坑建造，施工人员将基坑分为主楼区域和裙房区域分别施工。主楼基坑深达 34 米，内径 121 米，是全球罕见的超深、超大单体建筑基坑。随后是基底板，上海中心大厦的底板面积达 11000 多平方米，长宽超 100 米，厚度达 6 米。施工时使用的是高强度的 C80 混凝土，其骨料除了常见的碎石、砂子，还有煤灰粉、矿石渣，甚至可能加入镀锌小钢丝搅拌。由于大体积混凝土浇筑时会产生大量水化热，可能导致开裂和强度下降，所以施工中需采取冷却措施，如使用冷却水管、预冷骨料等，以保证混凝土质量。地基打好后，承重柱成为保持大厦不倒的关键。上海中心大厦约有 980 多根承重柱，37 层以下使用 C70 混凝土，往上标号逐渐降低。超高大厦还面临着风的考验。在设计阶段，上海中心大厦采用 BIM 技术优化结构和抗风性能。同时，配备了世界上最重的摆式阻尼器——“上海慧眼”，这一 1000 吨的摆球由 12 根 25 米长的钢索吊起，能抵消大楼晃动，也有抗震作用。大厦的外形也并非随意设计。其采用仿生学，类似 DNA 双螺旋结构，每上升一层角度扭曲近 1 度，整体扭曲 120 度，可有效减弱风力影响，减少风力载荷约 24%。对于建在海边的高楼，地下咸水会腐蚀地基钢筋。除了涂防锈漆、用混凝土覆盖等常规方法，还有特殊手段，比如地桩时刻通电，采用外加电流阴极保护法，或在钢筋周围安装更活泼的金属作为阳极被牺牲，从而保护钢筋。建造一座摩天大厦极其复杂，上海中心大厦造价 148 亿元。网传其年租金约 30 多亿，自 2014 年完工至今，已收回成本并有盈利。从上海中心大厦的建造，我们可以看到，要让这样的超高建筑稳固矗立，需要融合众多先进的技术和精心的设计。#百家快评# #社会百态#

2024年10月29日，山西机械化建设集团有限公司组织召开了《潞城区太行一号旅游公路店辛线涉太长线天然气管道（太原-长治段）项目安全评估报告》“以下简称《评估报告》”专家评审会，参加会议的单位有：山西机械化建设集团有限公司、山西国化能源有限责任公司、北京达飞安评管理顾问有限公司（报告编制单位）及特邀专家。该天然气长输管道为太长线管道（太原-长治段），隶属于山西国化能源有限责任公司，管径D508㗸mm，设计压力6.3MPa，实际操作压力4.6MPa，设计年输气量4.95亿m3,管道材质L415钢制，输送介质为煤层气/天然气，太长线全线采取外加电流强制阴极保护形式，同时管道本体外设有三层PE防腐层。天然气管道与公路交叉段在潞城区石梁村TL40#-300m处，管道沿线设有地面标识，管道两侧均设有标志桩、警示牌，材质为玻璃钢型，一般管段地面标识设置间隔50m。该段管道采取三级巡线，由管理处+巡线队+巡线工组成，其中巡线工为属地聘用的人员，主要负责巡护工作。为确保公路建设不影响已建天然气管道安全，在太行一号旅游公路店上—辛安泉项目与山西国化能源有限公司天然气管线1处交叉处(公路中心里程桩号:K27+316.5)采用钢筋混凝土盖板涵方式进行管道保护，盖板涵尺寸为高2.5m㗥‡€宽3m，长26m。该交叉处距离下游幸福庄阀室3.24km，距离上游潞城站15.52km。《评估报告》根据山西国化能源有限责任公司的要求，参照《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（国家主席令〔2010〕第三十号）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）、《石油天然气管道保护安全评估技术导则》（DB33/T2121-2018）等法律、法规、标准、规范编写。会议听取了报告编制单位关于《评估报告》的汇报后，查阅有关资料，进行了质询和讨论，专家组认为《评价报告》报告内容完整，危险因素辨识符合工程实际，符合性评估准确，对策措施可行具有可操作性，结论客观公正，一致同意《评价报告》通过评审。

双金属复合钢管腐蚀的解决方法是一个复杂而精细的工程挑战，它要求综合考虑材料特性、运行环境以及腐蚀机理等多方面因素。首先，针对双金属复合钢管的特定腐蚀环境，我们可以采用涂层防护技术。通过选用高性能的防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯等，对钢管表面进行涂装，形成一层致密的防腐屏障，有效隔绝腐蚀介质与钢管的直接接触。这种“穿甲胄”式的保护策略，能够显著提升钢管的耐腐蚀性能。其次，电化学保护也是一种有效的解决手段。利用牺牲阳极或外加电流的阴极保护法，使钢管成为电化学腐蚀中的阴极，从而抑制其腐蚀速率。这种方法如同为钢管配备了一位“守护者”，时刻抵御着腐蚀的侵袭。此外，优化材料组合也是解决双金属复合钢管腐蚀问题的重要途径。通过合理选择基材与覆材的种类、厚度及组合方式，可以充分发挥两种金属材料的优势，实现耐腐蚀性与机械强度的最佳平衡。这种“强强联合”的策略，为钢管的耐腐蚀性能提供了坚实的保障。最后，加强日常维护与监测同样不可或缺。定期对双金属复合钢管进行检查、清洗与保养，及时发现并处理潜在的腐蚀问题。同时，利用先进的监测技术，如在线腐蚀监测系统等，实时掌握钢管的腐蚀状况，为防腐措施的制定与实施提供科学依据。

#有一种美好叫辽宁##新时代六地辽宁杠杠滴##振兴新突破辽宁杠杠滴# 【一线实践】辽宁首个“平价”海上风电全容量并网发电 9月29日10时45分，华能东北分公司所属辽宁清洁能源公司大连庄河海上风电Ⅳ2项目最后一台风机顺利并网，标志着辽宁省首个“平价”海上风电项目全容量并网发电。该项目场址位于辽宁省大连庄河市石城岛东部海域，规划装机容量20万千瓦，安装25台8.0兆瓦风力发电机组，年上网电量可达6.3亿千瓦时，可满足50万户家庭的基本用电需求，相较同等规模的燃煤发电厂，每年可节约标煤约19.1万吨，减少污染物排放226万吨，综合经济、生态效益十分可观。工程集设计理念创新、前沿技术应用、安全质量创优为一体，建设过程中先后取得“桩桶复合基础外加电流阴极保护系统”“水下桩桶沉贯水平度控制装置及其控制方法”等10余项实用新型专利，并创新安装应用全国首个装载单主变轻量化集成式海上升压站，控制工程造价，缩短施工周期，“轻量、高效、平价”优势显著。目前，庄河海上风电项目装机规模已达125万千瓦，成为中国北方地区重要的海上风电基地，年发电量超33亿千瓦时。

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