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生产作业指导书在线播放_生产作业指导书标准模板(2024年12月免费观看)

内容来源：天津万源聚所属栏目：导读更新日期：2024-12-03

生产作业指导书

AI在制造业的五大应用场景与挑战传统制造业能否借助AI大模型实现转型升级？随着AI时代的到来，许多行业都在积极探索AI的应用，制造业也不例外。制造业在生产过程中，面临着许多痛点和低效之处，而AI大模型的能力可以有效地解决这些问题。 𐟓š 生产前的准备：编写操作作业指导书制造业在生产前需要为工厂操作员编写操作作业指导书，以标准化整个生产流程。然而，编写作业指导书的过程费时费力，且容易出错。制作成本高：工作指导书（WI）的制作成本较高，因为需要频繁修改。通常涉及现场拍照，然后将照片上传到电脑进行编辑。制作周期长：如果发现素材缺失，就需要再次前往现场采集。有时甚至需要等待数天才能完成图片的采集工作。质量难以保证：新人对WI的编辑及操作注意事项不熟练，容易缺少关键质量点的定义或描述，导致作业指导书质量问题。管理更新困难：遇到新模板更新或工时更新时，需要逐个对所有的操作作业指导进行更新。 𐟒᠁I解决方案：高效生成操作作业指导书通过上传PFMEA产品质量失效分析表及产品信息表给AI大语言模型，让大语言模型识别阅读这些文档，并总结操作步骤和质量注意点。然后根据质量注意点去找对应的小图标，这样操作作业指导书的文字内容大部分就可以由AI大模型生成出来。例如，一个产品线的一个步骤（打描→安装螺丝→铆压→插电引缆→焊接→包装），至于操作步骤对应的操作图片示意，可以人工在生成好的操作步骤中上传对应的图片。 𐟔 其他应用场景质量检测：AI可以辅助进行质量检测，通过图像识别和数据分析，提高检测效率和准确性。生产计划与调度：AI可以根据历史数据和市场需求，智能制定生产计划和调度方案，优化生产资源分配。设备维护与故障预测：通过监控设备的运行数据，AI可以预测设备故障并进行维护，减少停机时间。供应链管理：AI可以优化供应链管理，实现库存优化、订单追踪和物流配送的智能化。安全与合规：AI可以帮助企业遵守安全与合规规定，预防事故发生，确保生产安全。 𐟌Ÿ 总结 AI在制造业的应用场景广泛，可以有效解决传统制造业中的痛点和低效之处。通过积极探索和应用AI技术，制造业可以提升生产效率、保证质量并实现智能化管理。希望这些信息对制造业的AI转型提供一些启发和思考。

𐟔 工程师中的PE、IE、QE等角色解析 𐟑𗢀♂️ PE (Product Engineer)：产品工程师，专注于工程制造和生产技术，负责产品制造工艺的设计和实施。他们不参与前期的研发设计，但承接研发部的新产品，并辅助生产部门快速实现量产。 𐟛 ️ ME (Mechanical Engineer)：设备工程师或机构工程师，专门负责生产线的维护和仪器设备的维修保养。 𐟓Š IE (Industrial Engineering)：工业工程师，他们调度人员、设备、生产物料等，制定作业指导书、生产流程和标准工时。IE工程师也是最熟悉装配作业方式、工位安排和效率提升的人。 𐟔접E (Quality Engineer)：质量工程师，专注于产品质量，确保产品符合标准并持续改进。 𐟓𒠔E (Test Engineer)：测试工程师，专门负责产品的测试工作。 𐟔젒D (Research and Development Engineer)：研发工程师，负责新产品的设计与开发，需要具备多方面的技术知识和市场洞察力。每个工程师都有其独特的职责和专业技能，共同协作，确保产品的顺利开发和生产。𐟌Ÿ

SOP系统：提效利器！在现代工业生产中，高效的生产管理是企业在激烈竞争中脱颖而出的关键。SOP电子作业指导书系统生产管理软件正是为了满足这一需求而生的。它通过统一管理和快速发布的特点，显著提高了生产效率，并实现了无纸化办公，为企业节省了大量资源。 𐟔 实时数据监控：该软件集成了生产管理看板系统和安灯呼叫系统，提供了全面的生产现场数据目视化管理。通过实时了解生产数据，企业能够及时调整生产规划，改善生产工艺流程，并更好地控制产品质量。 𐟓Š 集中管理：通过统一管理的方式，将企业的生产数据集中存储。这使得企业能够更加方便地查看和分析生产数据，从而更好地了解生产进展和问题。 𐟚€ 快速发布：软件提供了快速发布的功能，使得生产指导书能够及时传达给相关人员，确保生产工作的顺利进行。 𐟓š 无纸化办公：传统的生产管理需要大量的纸质文件和表格，不仅浪费资源，而且容易出现信息传递错误。而采用电子作业指导书系统，企业可以将所有的生产数据和指导书都以电子形式存储和传递，从而节约了纸张资源，并且减少了信息传递的错误率。 𐟑€ 目视化管理：通过生产管理看板系统，企业能够直观地了解生产现场的情况，包括生产进度、设备状态、人员分配等。而安灯呼叫系统则能够及时通知相关人员需要进行的操作，确保生产工作的高效进行。这种实时的数据管理和调整能够帮助企业更好地掌握生产情况，及时发现问题并进行调整，从而提高生产效率和产品质量。 SOP电子作业指导书系统生产管理软件以其统一管理、快速发布、无纸化办公和生产现场数据目视化管理的特点，有效地提高了企业的生产效率，节约了企业的资源。对于现代企业来说，选择这款软件将是一个明智的决策，能够帮助企业在激烈的市场竞争中取得优势，实现持续的发展。

如何用MES系统解决工厂管理难题？市场上有很多MES软件，但找到适合自己工厂的生产管理系统并不容易。我们工厂有50多名员工，经常委托外部加工，进度和质量全靠对接人的一张嘴，结果交付延期，质量不合格，影响了整个生产计划。此外，账料不符、库存混乱也是个大问题。台账显示不准确，出入库物料领用不规范，导致账料不符合，库管员忙得不可开交。生产进度不透明，计划跟实际对不上号，急单插单难处理，销售追单费时费力。生产操作不规范，每批产品都不一样，图纸和作业指导书经常变，员工流动大，操作老出错，导致不良率增加。部门之间离心，效率低下，进度数据相互不清楚，遇到问题互相推诿，缺乏准确的客观数据作为决策依据。绩效发放引发矛盾，计时计件核算规则复杂，统计的数据跟员工小账本不一样，常有漏发多发放情况发生。最近我们试用了一款叫快工单的MES系统，真的有很大的惊喜。虽然这家公司成立时间不长，但短短几年内就做到了全国前五，确实是个好系统。以下是我们选择这款MES软件的原因：工单执行可视化：可以实时监控生产进度，确保每一步都清晰可见。工厂全局大屏监控：全局监控，让管理者随时掌握生产情况。生产过程标准化：规范操作流程，减少出错率，提高产品质量。绩效薪资实时核算：实时核算绩效，确保工资发放无误。料动账随：物料出入库实时更新，账料一致。委外订单实时追踪：实时追踪委外订单进度，确保交付及时。操作简单：手机扫码即可报工，操作简便。生产履历实时查询：随时查询生产履历，方便管理。工单进度实时可见：工单进度实时更新，生产计划一目了然。总之，选择这款MES系统，真的买对了！

[微笑]MES系统的主要目标是抓取生产过程的数据，反馈数据，出报表或者看板。这是MES系统的主要功能，它解决的是“计划执行的如何”的问题;而我们知道，ERP的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”。具体方式是，ERP软件下生产计划，生产计划包括订单号，生产令号，生产物料，规格，数量，预定交期等，甚至还包括作业指导书，图纸文档，BOM表，工艺书，机台任务等等。这些东西一般在ERP中完成;而MES系统需要去抓取这些信息，并将它们分配到工位机上面去，去驱动作业设备运动。这是MES系统的入口。当生产完成后，还需要有个出口。企业根据自身情况，可能是抽检完成，可能是待发货，可能是入库。ERP软件会管理库房和物料信息，ERP一般需要做生产入库。ERP软件做生产入库操作的时候，需要反馈给MES系统“生产计划完成”这样类似的信息。这是MES系统的结束点。 MES系统实现制造数据的可追溯性。从ERP系统直接把物料数据导入到MES管理系统当然是一种方便可行的方法。但是MES对生产物料的管理非常细致，不同于库存和BOM-MRP模块对物料的要求。用户会发现MES管理系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是MES管理系统所不需要的。这要求MES系统有对ERP中物料进行筛选和假如新物料的功能。 MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES管理系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。 MES系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。需要注意的是：这个预计库存数量与ERP库存模块所提供的库存数量有本质的区别。MES系统的目标是制定未来的计划，所以它需要的是未来的、预计的库存物料数量；而ERP库存模块所提供的是以前的和当前的物料数量。为了得到未来库存数量，MES系统需要得到原材料的预计到货数量和时间，这些信息本来需要在MES系统中进行手工录入，但是如果用户已经实施ERP的采购模块，就可以从采购单信息中得到这些数据。对此，MES已有读取ERP采购单相关信息并导入MES管理系统的未来库存的功能。这需要ERP软件开放数据库中与采购单相关的数据表。 #动态连更挑战#

𐟒᥈›新型QC课题：电子组装精度提升 𐟎œ觔𕥭产品生产领域，微电子元器件的组装精度至关重要。某企业面临人工操作导致的精度不稳定问题，影响了产品质量和良品率。 𐟛 ️ 为了解决这一问题，QC小组提出了一个创新型课题：通过引进自动化设备和智能化技术，降低组装误差，提高产品合格率。 𐟓Š 小组首先进行了现状调查与数据分析，揭示了人工操作失误和熟练度差异是导致精度问题的主要原因。 𐟒ᠨ🐧”話𜩪襛𞣀流程图等工具，小组分析了问题根源，并决定引入精密自动化组装设备和视觉识别系统，以实现精准组装。 𐟔砥–𝦔𙨿›措施后，通过数月的运行和数据分析，结果显示组装精度显著提高，产品合格率提升了20%，远超原定目标。 𐟓˜ 此外，小组还巩固了改进成果，将新流程标准化，形成了作业指导书和设备操作手册，确保了改进措施的持久执行。 𐟒𐠨便ˆ›新型QC课题不仅提升了产品质量和效率，还降低了生产成本，增强了企业市场竞争力，实现了经济效益和社会效益的双赢。

不符合整改措施的区别与示例详解在质量管理中，不符合整改是一个重要环节。了解纠正、纠正措施和预防措施的区别，可以帮助我们更好地理解和应对质量问题。以下是一些具体的示例和解释：原因分析𐟔 纠正/纠正措施/预防措施的区别纠正𐟛 ️：为了消除已发现的不合格，采取的措施。例如，对不合格部件进行返工。纠正措施𐟓‹：为了消除不合格的原因并防止再发生，所采取的措施。例如，针对员工违反作业指导书而实施的培训。预防措施𐟚민š为了消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因，所采取的措施。例如，建立设备定期维护保养制度，确保生产设备始终处于良好状态。 5why分析𐟤” 5why分析是一种用于找出问题根本原因的方法。通过连续提问五个为什么，可以深入挖掘问题的根源。例如：系统问题：程序文件/作业指导书等没有定义。问题描述：程序文件/作业指导书等文件缺少对㗃—㗨恦𑂥’Œ定义。原因分析：没有按照程序文件/作业指导书等文件要求和定义执行。执行问题：程序文件/作业指导书等有定义，但没有执行。原因分析：没有按照程序文件/作业指导书等文件要求和定义执行。总结𐟓 通过以上分析，我们可以看到，纠正、纠正措施和预防措施在目的和方法上有所不同。了解这些区别，可以帮助我们更有效地进行不符合整改，提高产品质量。

如何有效控制不良品流出？在工业生产中，不良品的管理至关重要。所谓不良品，就是那些不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品。加强不良品管理不仅能降低生产成本，提高经济效益，还能保证产品质量，提升用户满意度。下面我们来聊聊如何有效控制不良品的流出。识别与标识不良品 𐟕𕯸‍♂️ 首先，我们需要明确什么是合格品，什么是不合格品。通常，我们会依据以下标准来识别：产品标准客户需求工艺文件检验文件机质检卡样板或有效的封样上级的交代与叮嘱接下来，就是标识这些产品。生产班组、检验员等需要在随机卡、流程卡或“返工单”上盖检验章，作为“不合格”标识。这样做的好处是，后续处理起来有据可查。隔离不良品 𐟏튤𘀦—樯†别出不良品，就要立即隔离它们，防止它们与正常的合格品混在一起。具体做法包括：使用红色胶盘或物料框设置专门的不良品架划分不合格区域，将不良品放在指定的区域内定期安排人员到不良品区进行确认与数量登记记录不良品 𐟓 在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量和检验结果。这些记录需要经过审核与批准，确保数据的准确性。作业方法与保养 𐟔犦 𘥿ƒ是要对工艺方法和保养方法进行选择与确定，管理好作业指导书。包括：生产过程控制程序生产工艺流程图工序作业指导书设备操作说明成品检验规范 BOM表制令生产工艺流程图：包括总工艺流程图和分工序流程图，突出关键和重要工序。工序作业指导书：包含工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容等。其他措施 𐟌 除了以上提到的措施，还需要搞好过程控制和现场管理，开展5S活动，做好自检、互检和巡检，包括首件确认。同时，欢迎关注质量与检测公主号，搞好装置技术革新工作和QCC小组活动，确保产品设计是正确与有效的。通过这些措施，我们能够有效控制不良品的流出，提升产品质量，满足客户需求。希望这些建议对大家有所帮助！

OBOO鸥柏丨触摸屏工控一体机打造现代工厂产线电子看板数字化 OBOO鸥柏作为嵌入式工控一体机现代化品牌源头工厂，将进军自动化机柜相关应用场景的市场规划，OBOO鸥柏工控一体机，触摸屏查询一体机相关数字化电子看板无论是在现代化自动化流水线场景中的应用，还是在自动化机柜等宣传播放场景，智慧显示在展览展示电子作业指导书出了显著的优势，并预示着未来的发展趋势。纯国产化操作系统可选择有网络安卓(Android)，鸿蒙HarmonyOS，Windows或Linux，银河麒麟（KylinOS），统信UOS，等常见的操作系统可选择。在自动化流水线中，OBOO鸥柏PLC工控一体机以其强大的性能和多功能性及具备DIY定制化工艺，成为了不可或缺的核心智能的LCD液晶显示设备的数字化进军各个行业领域的现代化自动化场景智慧显示应用。 OBOO鸥柏工控一体机其支持多点电容触控、高精度、抗干扰强的特点，使得操作更加流畅、点位准确。同时，鸥柏工控一体机还具备出色的散热性能和长时间不间断稳定运行的能力。与物联网、大数据、AI人工智能等技术的融合，实现实时数据采集、交互式查询、设备状态监控和故障预警，提高生产线的安全性和可靠性。OBOO鸥柏工控一体机的性能和功能将不断提升，满足更加复杂和多样化的生产需求；OBOO鸥柏工控一体机将更加注重用户体验和易用性，提供更加人性化、智能化的操作界面和交互方式。总之，OBOO鸥柏工控一体机在现代化自动化流水线场景中的应用具有显著的优势和广阔的发展前景。未来，随着技术的不断进步和创新，鸥柏商用及工业级系列工控一体机将成为推动工业智能化、数字化转型的重要力量，为现代化企业的生产和发展提供更加高效、智能的解决方案。随着工业4.0和智能制造战略的推进，OBOO鸥柏工控一体机将更加广泛地应用于各种工业场景，成为推动工业转型升级的重要力量。#OBOO鸥柏# #鸥柏室外广告机# #鸥柏广告机# #鸥柏触摸屏# #鸥柏商用显示器#

黑湖小工单：工厂管理的好帮手！市场上MES软件琳琅满目，但真正适合工厂生产管理的却不多见。我们工厂有50多名员工，经常需要委外加工，进度和质量全靠对接人的一张嘴，结果交付延期，质量不合格，影响了整个生产计划。库存管理也乱套了，账料不符，台账显示不准确，出入库物料领用不规范，库管员忙得团团转。生产进度不透明，计划跟实际对不上号，急单插单难处理，销售追单费时费力。生产操作不规范，每批产品都不一样，图纸和作业指导书经常变，员工流动大，操作出错多，不良率增加。部门之间离心离德，进度数据相互不清楚，遇到问题互相推诿，缺乏准确的客观数据作为决策依据。绩效发放引发矛盾，计时计件核算规则复杂，统计的数据跟员工的小账本不一样，常有漏发多发现象。最近我们试用了黑湖小工单MES系统，真是惊喜连连。虽然这家公司成立时间不长，但短短几年就做到了全国前五，确实是个好系统。以下是我们选择这款MES软件的原因：工单执行可视化：可以实时监控生产进度，一目了然。工厂全局大屏监控：全局监控生产情况，方便管理。生产过程标准化：操作流程标准化，减少出错。绩效薪资实时核算：员工绩效和薪资实时核算，公平公正。料动账随：物料变动实时更新，库存管理更准确。委外订单实时追踪：委外加工订单实时追踪，交付更准时。操作简单：手机扫码就能报工，简单便捷。生产履历实时查询：随时查询生产履历，方便管理。工单进度实时可见：工单进度实时更新，透明化管理。总之，黑湖小工单真的是工厂管理的好帮手，强烈推荐！