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5s车间现场管理新上映_生产车间5s管理培训ppt(2024年12月抢先看)

内容来源：天津万源聚所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

5s车间现场管理

𐟚—汽车4S店车间5S管理秘籍𐟔犰Ÿ“Œ 你是否在寻找汽车4S店车间的高效管理方法？5S管理模式或许是你的答案！ 𐟔𙠤𝕤𘺵S？ 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE），起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，提升人的品质。 𐟔𙠵个S的定义与目的 𐟔𙠦•𔧐†：将生产现场的各种物品进行彻底清理，改善和增加作业面积，确保生产安全。 𐟔𙠦•𔩡🯼š把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，使现场管理处于稳定、有序状态。 𐟔𙠦𘅦‰민š清除职场内的脏污，保持职场的环境卫生。 𐟔𙠦𘅦𔁯𜚥𐆤𘊩ⳓ实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 𐟔𙠧𔠥…𛯼š培养文明礼貌习惯，提升“人员的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 𐟔𙠵S的效用 5S管理模式能带来五大效用：是最佳推销员、节约家、安全保障、被顾客称赞为干净整洁的工厂，以及降低不必要的材料浪费和时间消耗。 𐟚€ 在汽车4S店车间实施5S管理，不仅能提升工作效率，还能塑造良好的企业形象，吸引更多客户前来参观学习。快来试试吧！

【古法红糖熬出“甜蜜日子” 诸暨助力小作坊提高食品安全管理水平】时下正值甘蔗收获季节，走进浙江省诸暨市安华镇丰江周村的红糖作坊，空气里弥漫着香甜的味道，制糖车间内九锅连灶一字排开，刚从地里收割的甘蔗被放进榨蔗机里切碎碾压，经过压榨后的甘蔗汁被引入连环锅中开始熬制，制糖师傅拿着长柄铁勺不停地搅拌，并将糖液逐次舀到后面的一个个小锅里。红糖作坊成立于2022年，由丰江周村集体筹建，以甘蔗种植、古法红糖加工为主营业务。如何在保留传统手艺的同时，提高食品安全管理水平，是一直以来困扰丰江周村的难题。诸暨市市场监管局了解到作坊的困难后，以浙江省民生实事项目阳光食品作坊建设为契机，帮助小作坊引入5S现场管理，优化调整小作坊的车间工艺布局和生产操作流程，在生产区域、食品仓库等关键点位安装智能摄像头等物联设备，并将视频画面接入“浙食链”，实现从原料到成品全过程“阳光化”。 “以前生产环境比较简陋，现在经过市场监管部门的悉心指导，小作坊生产加工区、洗手消毒区、成品储存区设置更加合理，并将生产加工过程实时公开，消费者吃得更放心了。”红糖作坊的负责人开心地说，“阳光作坊建成之后，生产经营更加规范，销路也越来越广了。” “丰江周村村民想把老底子的手艺传承下去，制作出原汁原味的古法红糖，我们肯定是要大力支持的。”诸暨市市场监管局安华市场监管所所长斯胜军说。除了让“古法”生产与现代食品技术相融合，诸暨市市场监管局还助力红糖作坊开展品牌化经营，引导注册甜蜜丰江商标，推动食品小作坊从“加工价值”向“品牌价值”转变提升。同时，积极探索电商带货新路径，拓宽传统产品销售新渠道。目前，丰江周村甘蔗种植总面积近13.3公顷，红糖作坊日榨糖量达1000公斤，甘蔗及其延伸产品年总产值超300万元，带动村民在家门口就业，实现村集体经济增收。（张莹陈慧）

#「南来北往」「在路上看中国」「齐齐哈尔客运段」★小编在现场★【卧具整洁，做好后勤保障】齐齐哈尔客运段齐整备车间，认真落实“5S”管理制度，严格执行熨平“134”作业法，卧具整洁、管理规范，为旅客满意出行提供后勤保障。（文图：陈海鸿包俐敏）@哈尔滨铁路局@中国铁路@微博铁路

实战生产管理专家——唐殷泽老师 𐟔 实战经验：唐殷泽老师拥有丰富的实战经验。他曾在国有特大型企业担任生产助理和车间主任，负责作业区和车间的管理实践。之后，他前往日本学习先进的生产管理模式，并在苏州的台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责具体管理工作。期间，他重视精益思想的应用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上取得了显著成效，大幅控制了成本。他还在民营企业（荣唐电子）担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理，使公司从随意化管理逐步转化为规范化管理，生产能力提升显著。唐老师还承担了公司的培训任务，教授《精益生产》和《TWI——班组长训练》两门课程。之后，他在苏州最大的管理咨询公司任职7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，一直是公司的首席生产管理专家。 𐟓š 主讲课程：唐殷泽老师的主讲课程包括：《工厂管理沟通技术》《一线主管如何控成本》《精益管理与案例分享》《一线主管向5S管理要效率》《现场管理与生产效率提升》《重塑管理—一线主管管理的8步定位》《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》《一线主管必备能力—高效的班前会（工具课）》 𐟓ˆ 部分咨询培训案例： 2017年：沙钢集团《精益班组管理建设》项目 2018年：四川王家渡食品公司《岗位梳理》与《班组建设》项目 2017年：太阳集团《生产管理与班组规范管理》项目 2018-2019年：苏州格雷斯公司《组织与人力资源规划》《精益管理与改善》 2019年：浙江中芯科技公司《精益改善与班组规范管理》项目 2019年：武汉长江存储集团（国家保密级单位）《建厂初期班组管理搭建》 2021-2022年：中车（湖南、江苏、内蒙古、天津）《班组日常管理标准建设》 2023年至今：大连中达公司《精益管理》与《班组管理规范建设》唐殷泽老师专注于企培行业十余年，为全国数万家培训机构提供优秀金牌讲师。目前有600多位合作优秀金牌讲师，覆盖全国23个省份城市，涉及领域包括银行培训、保险培训、人力资源管理、宏观经济、股权激励、综合管理、生产管理、质量管理、降本增效、财务/税务、思维技术、互联网营销、新媒体营销、党史党建、数字化转型、大客户营销、连锁门店、国学修养、健康养生、行政办公、内训师培养、电力培训、烟草培训、通信培训、领导力/执行力、国企央企系统培养方案等。

嘿，亲爱的小伙伴们，今天，让我们携手踏入一场别开生面的知识之旅，共同深入探索一个听起来或许带着几分“高大上”的神秘面纱，实则却如影随形地渗透在我们日常生活中的奇妙领域——化工厂车间的精益生产现场改善。这不仅仅是一段技术的演绎，更是一场智慧与汗水交织的动人篇章，其中蕴含着无数鲜为人知而又引人入胜的故事！𐟑€✨ 想象一下，在那错落有致的化工厂车间里，每一台轰鸣的机器，每一条流转的管线，都仿佛是一个个跃动的音符，在精益生产的指挥棒下，编织出一曲和谐高效的生产交响乐。𐟎𖰟’ꊊ而在这乐章的背后，是无数化工人夜以继日的辛勤付出，他们用智慧的火花，点亮了现场改善的明灯，从工艺流程的优化，到设备布局的调整，再到能源消耗的精细管理，每一个细节的改进，都凝聚着他们对完美的不懈追求。𐟔✨ 在这里，我们见证了从粗放生产到精益管理的华丽转身，感受到了科技创新带来的巨大变革。那些曾经困扰生产的瓶颈问题，在团队的共同努力下，一个个迎刃而解，化作了推动车间高效运行的强大动力。𐟚€𐟒劊化工厂车间的精益生产现场改善，不仅是一场技术的革新，更是一次心灵的洗礼，它让我们深刻体会到，只要心怀梦想，勇于探索，就能在日常的点滴中，创造出非凡的奇迹！𐟌Ÿ𐟌ˆ 天行健精益生产咨询公司专注精益管理体系研究，为企业提供定制化的精益生产管理方案。涵盖了精益现场规划布局优化、VSM（价值流分析）、JIT（准时化生产）、TPM（全员生产维护）、LQM（精益质量管理）、TOC（约束理论、瓶颈管理）、PULL（拉动式生产）、SMED（快速换模、快速切换）、SOP（标准化作业）、5S现场管理，目视化看板管理、均衡生产、精益研发。精益班组建设、精益供应链管理、精益物流管理、PMC管理（生产计划与物料控制）、IE工业工程等企业内训和项目辅导咨询服务。服务范围覆盖服务业、制造业、金融业，客户续签率达96%以上。

20个必备质量工具，提升生产效率 𐟛 ️ TPM - 设备“守护星” 全员生产维护是关键，打破设备维护仅靠部门的局限，全员上阵。定期呵护、自主保养设备，故障少了，寿命长了，产能“蹭蹭”涨，宛如设备有了专属“医疗队”。 𐟌Ÿ TQM - 持续进阶密码全面质量管理是扎根企业的变革体系，紧扣客户需求，把控产品全流程，设计、采购、生产、售后环环优化，在品质路上一路“超车”。 𐟓 定置管理 - 现场“魔法师” 科学布局物料、设备与人员位置，现场告别杂乱。区域明晰，物品归位，作业流程顺畅，系统改善轻松实现。 𐟌ˆ 5S现场管理法 - 基础“定盘星” “整理、整顿、清扫、清洁、素养”五步妙法，规整杂物、整洁工位、提升素养，夯实现场管理根基。 𐟒…�🦠𜧎› - 品质“天花板” 用数据“说话”，追求极致，百万机会里缺陷仅约 3.4 个，客户满意度稳稳锁定。 𐟚€ JIT生产方式 - 高效“引擎” 准时制生产超灵活，按需生产供应，库存不积压，资金盘活，成本大降。 𐟎FD法 - 顾客“传声筒” 质量功能展开，精准捕捉顾客需求，转化为产品设计“硬杠杠”，直击客户心坎，竞争力飙升。 𐟔 田口方法 - 创新“金箍棒” 质量管理“利器”，强化产品抗干扰，助力研发弯道超车，技术创新领先一步。 𐟓Š 甘特图 - 项目“导航仪” 横轴时间、纵轴任务，项目进度清晰呈现，风险早预警，稳步驶向成功。 𐟌𑠏PT - 产能“催化剂” 攻克瓶颈工序，调配资源，生产线效率“大爆发”，产能直线上升。 𐟔„ PDCA - 管理“永动机” “计划、执行、检查、处理”闭环运转，查补漏洞，优化流程。 𐟑€ AUDIT法 - 质量“把关侠” 模拟客户验收，挑出产品瑕疵，出厂前安检投诉锐减。 𐟎 大规模定制 - 市场“新宠” 21世纪“王炸”，规模与个性兼具，订单滚滚，企业盆满钵满。 𐟓š 朱兰三步曲 - 质量“战略图” 质量策划、控制、改进协同发力，筑牢质量根基。 𐟒Ž 零缺陷管理法 - 理念“革新者” 摒弃“差不多”，“一次做对”，杜绝返工，降本增效，口碑飞升。 𐟓Š QC七大手法 - 数据“解语花” 检查表等七大“法宝”，剖析数据，深挖问题根源，药到病除。 𐟏�𘰧”𐧔Ÿ产方式 - 精益“典范” 丰田精髓，消除浪费、柔性生产，行业标杆，学它逆袭。 𐟑堥“管圈 - 品质“智囊团” 员工自发组队战品质，头脑风暴解难题，积极性爆棚。 ❔ 为什么分析法 - 问题“透视镜” 连环追问，深挖问题，连根拔起，杜绝反复。 𐟔砸D工作法 - 纠错“神助攻” 八步协作，定义、围堵、根治问题，质量“不掉链”，一路向前。

𐟎𝦩—𔧛†化管理：让生产过程一目了然 𐟑€ 车间目视化管理是一种通过视觉化的方式来管理生产过程的方法。它利用各种目视化工具和手段，将生产现场的状态和问题直观地展现出来，帮助管理者和操作人员迅速掌握生产情况，及时发现问题并采取相应措施。 𐟑‰ 车间目视化管理工具种类繁多，主要包括以下几种：红牌：用于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。看板：用于5S的看板作战中，表示物品的放置场所等基本状况。信号灯（异常信号灯）：在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道作业员或机器是否在正常开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。提醒板：用于防止遗漏。区域线：用于半成品放置的场所或通道等区域，用线条画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。警示线：在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。告示板：是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道的工具。 𐟒ᠨ🙤𚛥𗥥…𗤸仅能够帮助企业实现生产过程的可视化，提高生产效率和质量，还能够降低成本、减少浪费。 𐟑‰ 车间目视化管理的实施步骤包括：明确目标：确定车间目视化管理的具体目标和期望达到的效果。制定计划：根据目标制定详细的实施计划，包括所需资源、时间表和责任人等。设计工具：设计并制作适合车间使用的目视化管理工具，如标识牌、警示灯、管理看板等。宣传培训：对车间员工进行目视化管理的宣传和培训，让员工了解并掌握相关工具和方法。实施执行：按照计划在车间内布置并应用目视化管理工具，持续跟踪和监控其效果。检查评估：定期对车间目视化管理的实施效果进行检查和评估，及时发现问题并采取改进措施。持续改进：根据检查结果和员工反馈，不断优化和完善车间目视化管理的方案和实施细则。 𐟒ᠩ€š过合理应用这些工具和方法，企业可以更好地掌控生产过程、提高管理效率、增强员工士气，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

5S管理特集。point页页观更新中。“红标签管理法”需要这样去做，从这里展开现场管理，将问题点提出。[音乐]

生产车间现场管理建议与措施有哪些

𐟔姲𞧛Š生产培训全攻略𐟒ꊰŸŒŸ认识精益生产管理𐟌Ÿ - 什么是精益生产管理？ - 十八种精益生产常用工具介绍。 - 如何找准精益化管理的突破口？ - 双看板拉动系统，助力精益生产。 - 实施方案评估的六准则，确保精益落地。 𐟛 ️精益生产两大基石𐟛 ️ - 5S实施要领与作业技巧，打造整洁车间。 - 21种5S实施工具，提升工作效率。 - 要与不要标准，让工作更明确。 - 分析5S推行不成功的原因，并找出对策。 𐟚€消除浪费，精益化生产𐟚€ - 生产现场八大浪费，你了解多少？ - 降低浪费的十七种具体做法，让生产更高效。 - 减少搬运、质量不良和等待时间，提升生产效率。 𐟔祅襑˜生产保全，TPM来助力𐟔犭设备全生命周期管理，延长设备寿命。 - 自主保全与专业保全，确保设备稳定运行。 - 减少设备计划外停机，保障生产连续性。 𐟒ቅ七大手法，改善作业效率𐟒ክ IE改善四步法，让作业更顺畅。 - 七类防呆法，减少错误率。 - 动改法四原则，优化作业流程。 𐟛᯸TQM助力产品质量飞跃𐟛᯸ - 质量意识提升五大方法，让员工更重视质量。 - 质量问题预防六大方法，防患于未然。 - 首件时机与巡检内容，确保产品一致性。 𐟚€赶快加入我们的精益生产培训吧！𐟚€