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汽轮机转子前沿信息_汽轮机转子图片(2024年12月实时热点)

内容来源：天津万源聚所属栏目：教程更新日期：2024-12-02

汽轮机转子

【上海平衡机源头厂家】现场动平衡仪各类转子现场动平衡校验在我们经常操作的机械中包含着大批的作旋转运动的零部件，现场动平衡仪适用于各类汽轮机转子、传动轴、主轴、电动机等的动平衡校验，这些都可以称为回转体。将组装好的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作，这就称为整体现场平衡仪。这类方法是机械作为动平衡机座，经过传感器测得的转子有关部位的振动信息，进行数据处理传输，以准确数据在转子各平衡校订面上的测得不平衡量及不平衡位置，并经过去重或加重来消减不服平量，从而达到高精度平衡的方案。现场动平衡仪功能介绍： 1.系统软件根据测量数据迅速解算出配重质量及角度，提供了完全向导式的动平衡功能，按向导进行很容易的完成动平衡校正。 2.动平衡测量的实时数据，可以根据需要进行完整打印。 3.定标采用影响系数法，操作简便。 4.根据设备动平衡需要可以采用单面或双面平衡。 5.仪器使用建议室内通风干燥处，应防腐，防潮，避免室外阳光。整机现场动平衡仪是直接接在整机上进行的，是不需要动平衡机链接，只需要一套低价的动平衡机测量系统就可以完成的，这种方法是非常经济实惠的。此外，由于转子在现实工况条件下进行平衡，不需要再拆卸等工序，整机在工作状态下就可以获得较高的平衡精度。不仅如此现场动平衡仪还具备非常多的特色功能和特有的技术指标，下面就分析几点，让大家学习参考下。现场动平衡技术已经广泛被工矿企业所应用，利用现场不平衡技术可以在设备原有安装条件不变的情况下利用很短的时间解决设备或轴的动平衡所产生的故障，从而大大节省了拆卸、运输、安装、维修的费用。 SMC-2015手提式现场动平衡仪是一款测量仪器，比普通卧式、立式型平衡机方便携带，体积大大减小，不依靠外界动力传动，只要在设备运行中就可以症断出其动平衡数据。可以在现场迅速判断设备运行状况，通过系统影响系数法定标后，系统将自动解算出加（减）配重质量大小和角度，通过动平衡消除设备或轴上的不平衡。只需要转速信号，两端振动信号接入就好，连接简单，不受任何空间限制。仪器依照602电脑测量系统，可测单面平衡，双面平衡。风机、电机、叶轮，主轴等旋转物体都是现场平衡仪测量对象。现场动平衡仪优点介绍： 1、动平衡机比较常用的配重方法有：去试重法、不去试重法；任意角度法、等分配重法、添加滑块法、滑动滑块法。 2、动平衡机向导式动平衡功效：软件遵守测量数据快速解算出配重质量及其角度、供给了完善的向导式动平衡功效，动平衡机操作人员只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。 3、动平衡机存在单面、双面平衡能力，可合适不同工业使用的转子现场平衡。 4、开机次数：可以利用现场原有的安装条件，开停机2～3次；利用影响系数法1次起机便可获得配重、达到动平衡校正的效果、这样就可以大大的提高了工作的效率。 5、所具备的人性化的动平衡持续工作状态可以从已保存下来的未完成动平衡过程继续进行动平衡工作。 6、动平衡机专有的试重估算方法可以遵照输入的转子材料结合现场环境来主动估算出合理的动平衡试重质量。这样可以减少1次开机时间，非常有效的提高了动平衡机工作效率。如果你对动平衡校正方面的信息感兴趣，可以关注我，随时评论与我交流！ #平衡机# #全自动平衡机# #动平衡机# #机械#

火力发电的全过程解析：从燃料到电能火力发电的原理其实挺简单的，就是把燃料的化学能先转化成热能，然后再变成机械能，最后变成电能。具体过程是这样的：燃料燃烧 𐟔劥䄧†燃料：火力发电厂一般用煤炭、石油、天然气这些当燃料。以煤炭为例，先把煤块砸成煤粉，这样煤粉和空气的接触面积更大，燃烧得更充分。燃烧过程：煤粉通过燃烧器进入锅炉，和适量的空气混合，在高温下剧烈燃烧。燃烧产生的热量会让锅炉里的水温度升高，同时产生大量高温烟气。产生蒸汽 𐟒犧ƒ�传递：高温烟气在锅炉里的管道中流动，把热量传给管道周围的水。水吸收热量后温度不断升高，当水温达到沸点以上时，水就从液态变成气态，形成高温高压的蒸汽。蒸汽参数控制：为了确保发电机正常工作，需要对蒸汽的温度和压力进行严格控制。比如，在一些大型火力发电厂中，会采用多级过热器和再热器等设备，对蒸汽进行多次加热，提高蒸汽的温度和压力。驱动汽轮机 𐟚€ 蒸汽进入汽轮机：高温高压的蒸汽从锅炉中流出，进入汽轮机。汽轮机是一种将蒸汽的热能转化为机械能的设备，内部有一系列的叶片和转子。动能转化：蒸汽进入汽轮机后，冲击叶片，使叶片带动转子高速旋转。蒸汽在这个过程中，部分热能转化为汽轮机转子的机械能。蒸汽在汽轮机中膨胀做功后，温度和压力降低。带动发电机发电 𐟔‹ 连接与传动：汽轮机的转子通过联轴器与发电机的转子连接。当汽轮机转子旋转时，带动发电机的转子也一起旋转。电磁感应：发电机的转子是由导电材料制成的，当转子在磁场中旋转时，会切割磁力线，根据电磁感应原理，在导线中产生感应电流。这个电流通过导线引出，就形成了电能。蒸汽冷凝与循环利用 ♻️ 蒸汽冷凝：从汽轮机中排出的蒸汽已经失去了大部分能量，温度和压力都较低。这些蒸汽进入冷凝器，冷凝器中通常有大量的冷却水管道，蒸汽与冷却水进行热交换，蒸汽的热量被冷却水带走，蒸汽冷却凝结成液态水。循环供水：冷凝后的水经过凝结水泵升压后，被送回到锅炉中，再次被加热变成蒸汽，从而形成一个循环。这样可以不断地将燃料的化学能转化为电能，提高能源的利用效率。总的来说，火力发电的过程虽然复杂，但每一步都很关键。希望这篇文章能帮你更好地理解火力发电的原理。

#转子热弯曲# 怎么判断汽轮机转子是向上弯曲还是向下弯曲？确定弯曲方向后该怎么调整转子？在停盘车装置前，要找准轴弯曲的最高位置，并把轴停在这个位置，同时要注意转子的弯曲方向。转子是向下弯还是向上弯，要根据上下缸温差来判断。根据上下缸温差接近40℃，上缸温度高的情况，温差造成的热应力可能大于转子的重力作用，转子向上弯曲，实际试验验证判断正确，所以要把转子弯曲最高点转到正下方，达到校正作用（因为温差造成的热应力作用大于转子自重，所以将转子弯曲最高点转到下方，通过温差的热应力来校正转子弯曲）。

为什么负胀差过大比正胀差过大更危险？#胀差# 1.在汽轮机设计时，为了减小汽轮机内部的漏汽损失，提高相对效率，通常喷嘴出口至动叶入口的轴向间隙要比动叶出口至喷嘴入口的轴向间隙小，而在出现负胀差时又进一步减小了这一间隙，更容易造成动静摩擦，因此差胀负值比正值更危险。 2.负胀差的出现一般是甩负荷，热态启动等。负胀差的出现对转子的寿命影响很大，因为转子运行时处于加热状态，出现负胀差时说明转子被冷却了，随着带负荷或热态启动等，转子又被加热。转子由完全加热到冷却再到被加热的循环过程。转子的热应力很大，热疲劳损失也很大。对转子的寿命损失影响特别大。所以600MW的机组都规定不允许甩负荷维持空转或带厂用电运行。

深度调峰运行时，对汽轮机有什么影响？机组负荷、蒸汽流量、蒸汽压力和温度大幅变动，汽轮机转子承受较大的交变热应力，转子、叶片等出现疲劳损伤几率增大，汽轮机级内容积流量减小，特别是低压转子末级叶片处蒸汽流动状态发生较大变化，叶根处脱流、叶片受力紊乱、鼓风摩擦、水蚀更为严重，会加剧工作面间微动摩擦和疲劳损伤，使工作面更容易产生微裂纹或使微裂纹扩展加速。如存在原始设计、加工制造及安装缺陷，在深度调峰交变热应力作用下，缺陷将加速裂纹扩展，甚至出现叶片断裂事故。

【福建平衡机源头厂家】不同功能的现场动平衡仪价格多少钱？动平衡仪多少钱，现场动平衡仪的价格有高有低，有简易有复杂，有带分析软件也有不带的，主要根据用户的用途及实际情况选择。如只做单面平衡及降低价格，就选低价位，如需要分析及判断问题，就要选择使用电脑分析的。一分价钱一分货，有几千元到5～6万元不等，还有是否需要培训等情况也要考虑进去。首先我们从现场平衡概念和必要性了解，常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性。为此，必须对转子进行动平衡校正，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。手提式现场动平衡仪是一款测量仪器，比普通卧式、立式型平衡机方便携带，体积大大减小，不依靠外界动力传动，只要在设备运行中就可以症断出其动平衡数据。可以在现场迅速判断设备运行状况，通过系统影响系数法定标后，系统将自动解算出加（减）配重质量大小和角度，通过动平衡消除设备或轴上的不平衡。只需要转速信号，两端振动信号接入就好，连接简单，不受任何空间限制。仪器依照602电脑测量系统，可测单面平衡，双面平衡。风机、电机、叶轮，主轴等旋转物体都是现场平衡仪测量对象。转子动平衡和静平衡的区别：静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。一条新闻致使了化学界的轰动，另外，这将更易于近红外光谱在新领域的更加好应用。动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。如果你对动平衡校正方面的信息感兴趣，可以关注我，随时评论与我交流！ #平衡机# #全自动平衡机# #动平衡机# #机械#

汽轮机低压转子末级叶片裂纹或断裂的原因分析#末级叶片# 深度调峰运行时，随着机组负荷的变化，蒸汽流量、蒸汽压力和温度大幅变动，尤其是深度调峰时由于烟气量小再热气温偏低，随着负荷上升，烟气量增大再热气温又快速升高，气温波动较大，产生较大的交变应力，汽轮机转子承受较大的交变热应力，转子、叶片等出现疲劳损伤几率增大，汽轮机级内容积流量减小，特别是低压转子末级叶片处蒸汽流动状态发生较大变化，叶根处脱流、回流，叶片受力紊乱、鼓风摩擦、水蚀更为严重，会加剧工作面间微动摩擦和疲劳损伤，使工作面更容易产生微裂纹或使微裂纹扩展加速。如存在原始设计、加工制造及安装缺陷，在深度调峰交变热应力作用下，缺陷将加速裂纹扩展，甚至出现叶片断裂事故。深度调峰、灵活性运行工况引发机组负荷的频繁变化引起低压缸进汽流量和汽流的大幅波动，导致叶片发生颤振；次末级叶片装配方式不当，叶根松动、叶片晃动加剧了叶片的颤振，两种因素共同作用，在叶片近叶根部位出汽侧最薄弱部位的应力集中区域萌生裂纹源（叶根和转子装配，是应力集中区），⠥𙶥œ襏𖧉‡颤振产生的交变应力作用下裂纹不断扩展，最终导致了叶片的整体断裂。

01 轴向位移和胀差的概念#胀差# 胀差是指汽轮机起动或停机时，汽缸与转子均会受热膨胀，受冷收缩。由于汽缸与转子质量上的差异。受热条件不相同，转子的膨胀及收缩较汽缸快，转子与汽缸沿轴向膨胀的差值，即相对膨胀，称为胀差。胀差为正值时，说明转子的轴向膨胀量大于汽缸的膨胀量；胀差为负时，说明转子轴向膨胀量小于汽缸膨胀量。 02 影响机组差胀的因素使胀差向正值增大的主要因素简述如下： 1）启动时暖机时间太短，升速太快或升负荷太快（升速和升负荷快都会造成蒸汽流量快速增加，暖机速度加快）。 2）汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低，引起汽加热的作用较弱。 3）滑销系统或轴承台板的滑动性能差，易卡涩。 4）轴封汽温度过高或轴封供汽量过大，引起轴颈过份伸长（轴封供汽进入汽缸，对转子和汽缸也会加热）。 5）机组启动时，进汽压力、温度、流量等参数过高。 6）推力轴承磨损，轴向位移增大。 7）汽缸保温层的保温效果不佳或保温层脱落，在严冬季节里，汽机房室温太低或有穿堂冷风。 8）双层缸的夹层中流入冷汽（或冷水）。 9）胀差指示器零点不准或触点磨损，引起数字偏差。 10）多转子机组，相邻转子胀差变化带来的互相影响。 11）真空变化的影响（影响蒸汽流量以及排汽温度）。 12）转速变化的影响。 13）各级抽汽量变化的影响，若一级抽汽停用，则影响高差很明显（也影响蒸汽流量）。 14）轴承油温太高。 15）机组停机惰走过程中由于“泊桑效应”的影响。（泊桑效应是转子高速旋转时，受离心力的作用，转子发生变形，径向变粗、轴向变短；当转速降低时，离心力的作用减小，大轴的径长又回到原来的状态，变细变长。）当负荷变化时，各级蒸汽流量发生变化，特别是在低负荷范围内，各级蒸汽温度的变化较大，负荷增长速度愈快，蒸汽的温升速度也愈快，与金属表面换热速度加快，汽缸和转子温升速度的差别愈大。负荷增加速度加快，正差胀增大；降负荷速度加快，正差胀缩小，以致出现负差胀。轴封供气对转子的轴封段和轴封体加热，由于轴封体是嵌在汽缸两端，其膨胀对汽缸几乎没有影响，但转子轴封段的膨胀却影响转子的长度，因而使正差胀加大。由于轴封段占转子长度的比例较小，故对总差胀影响较小，可是轴封处的局部差胀却比较大。若轴封供气温度过高，则出现正差胀过大；反之，负差胀过大。一般规定轴封气温度略高于轴封金属温度。低压差胀对环境温度较敏感。环境温度升高，低压差胀变小，环境温度降低，低压差胀升高。主要原因一方面是环境温度降低，低压缸冷却加剧（低压缸无保温）；另一方面是循环水温度降低使真空升高，排气温度降低，缸温下降。经观察，在不同负荷下，变化规律是一样的。在同一负荷下，冬季跟夏季低压差胀相差15%。摩擦鼓风的影响，在机组启动和低负荷阶段，蒸汽流量较小，而高中低压级内产生较大的鼓风摩擦损失（与转速三次方成正比），损失产生的热量被蒸汽吸收，使其温度升高。由于叶轮直接与蒸汽相摩擦，因此转子温度比汽缸温度高，故出现正差胀。随着转速升高，转子摩擦鼓风损失产生的热量相应加大，但此时由于流量增加，使产生的鼓风损失的级数相应减少，因此每千克蒸汽吸收摩擦鼓风损失产生的热量先随转速升高而增大，使高中低压缸正差胀增大，后又随转速升高而相应减少，对差胀的影响逐渐减少。真空降低，一方面排气温度升高，低压缸排气口压力升高，缸体内外压差减少，两者促进低压缸缸体膨胀，从而减少低压差胀。另一方面，若轴封气压不变，低压缸轴封段轴封汽量减少，转子加热减弱，也使低压差胀减少。泊桑效应影响机组低压差胀约10%，所以开机冲转前，低压差胀应保证10%以上。在停机过程中尽量减少低压差胀（最好控制在90％以下），当低压差胀超过110%，必须紧急停机，这时随着转速下降，低压差胀会超过120%，在低转速区可能会有动静摩擦。在冬季低压差胀过高时，要注意轴封气母管压力，若压力过高可适当调低，也可用降低真空方法来减少低压差胀。冬季减少开窗的地方，这是冬季减少低压差胀有效措施。极热态启动时，轴封供气尽量选择高温汽源，辅气作为汽源时，必须保证其温度控制在270℃左右，若温度太低，将造成高压轴封段大轴急剧冷却收缩，有可能导致前几级动静摩擦（我厂小机排汽端振动大，可能原因就是低压轴封温度较低，导致轴封段轴封齿间隙变小，其次由于轴封段转子冷却收缩，排汽段末几级的胀差改变，动静间隙变小，产生摩擦）。冷态启动时，轴封气源高于大轴金属温度，大轴将局部受热伸长，出现较大的正差胀。因此要选择与轴封金属温度相匹配的汽源，不拖延启动时间。低压差胀过大，可采用降低真空来调节（提高排汽温度，进而提高低压缸温度），尽量提前冲转升速。机组启动阶段低压正差胀超过限值时，可破坏真空停轴封汽，待差胀正常后重新启动。机组倒缸前，主蒸汽汽温至少比高压缸金属温度高50℃以上，倒缸前应考虑轴向位移对高压差胀影响。

华能国际电力申请汽轮机转子残余寿命估计专利，提高寿命预测准确性

火力发电厂的工作原理是什么？𐟔墚ኧ륊›发电是一种利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）产生电力的过程。它的工作原理可以分为以下几个主要步骤： 𐟔堧‡ƒ料燃烧：燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压的烟气。 𐟒砦𐴨’𘦱𝤺秔Ÿ：锅炉中的水吸收烟气的热量，变成高温高压的水蒸汽。 𐟚€ 蒸汽推动汽轮机：高温高压的水蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机的叶片转动，从而带动发电机旋转。 𐟔砥‘电：发电机通过电磁感应原理将机械能转换为电能。 𐟔„ 冷却与循环：使用冷却系统将用过的蒸汽冷却回水，再循环回锅炉进行加热，从而形成一个封闭的循环系统。以下是火力发电厂的各个关键部分： 𐟔堩”…炉（Boiler）：燃料通过燃烧器进入锅炉燃烧，燃烧产生的高温烟气加热锅炉中的水，使其变成高温高压的蒸汽。锅炉内设有水管和蒸汽管，燃烧的热量通过这些管道传导给水。 𐟚€ 汽轮机（Steam Turbine）：高温高压的蒸汽通过喷嘴进入汽轮机，蒸汽的动能推动汽轮机的叶片转动。汽轮机的轴与发电机的轴连接，汽轮机的转动带动发电机转动。 𐟔砥‘电机（Generator）：发电机内部有转子和定子，转子随着汽轮机的轴转动，在定子内产生磁场。根据电磁感应原理，定子线圈中切割磁力线，产生电流，从而实现机械能向电能的转换。 𐟌᯸ 冷凝器（Condenser）：蒸汽在做功后，进入冷凝器，通过冷却水将蒸汽冷凝为水。冷凝水被抽送回锅炉，继续加热形成蒸汽，循环往复。 𐟌 排放与净化：燃烧产生的烟气在排放前经过脱硫、除尘等净化处理，以减少对环境的污染。火力发电站通过以上过程将化学能转化为热能，再通过热能转化为机械能，最终将机械能转化为电能，实现电力的生产和供应。

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