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现场5s管理权威发布_现场5s管理指的是什么(2024年11月精准访谈)

内容来源：天津万源聚所属栏目：观点更新日期：2024-11-27

现场5s管理

宁波市凯博数控机械有限公司的前身宁海县飞鹤机械雕刻厂创建于1994年，2003年宁波市凯博数控机械有限公司成立，注册资本1088万元。公司座落于长江三角洲南翼宁波市宁海县长街工业园区。凯博数控设有省级高新技术企业研发中心，拥有研发人员41人，主要从事数控机械的新产品和新工艺的设计、研发及工艺改进，公司实行信息化管理，现场执行5S管理模式。凯博数控主要生产数控雕铣机、加工中心、龙门高速铣以及各类非标定制机型等专业数控设备。凯博数控对零件制造和整机装配的每个环节进行严格的质量管控。对即将出厂的每一台设备都采取严格的质检措施，必须经过激光干涉仪、球杆仪等各类设备的严格检测。并且需要进行远超客户要求的试加工以保证机床的精度质量。

现场5s管理培训

精益生产：从现场改善到企业文化 𐟌Ÿ 精益生产：现场改善的起点精益生产的核心在于持续改进和优化现场作业。通过5S管理、目视管理、基础IE等手段，企业可以不断发现问题、解决问题，最终实现生产效率的提升和产品质量的改善。 𐟔 现场改善的概念现场改善是精益生产的基础活动，狭义上指的是在制造产品或提供服务的地方进行优化。广义上，它涵盖了产品和服务以及与顾客交流的所有环节。通过发现问题、查找原因、提出解决方案，企业可以不断优化现场作业。 𐟎Ž𐥜𚦔𙥖„的目标现场改善的目标包括：提高产品质量提升作业效率减少在制品数量减轻劳动强度改善设备布局实现少人化保证安全 𐟧𙠵S管理的含义和作用 5S管理是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）。通过形式化、行事化、习惯化，企业可以提升工作效率、预防为主、提高员工素质、减少浪费、保证质量、降低成本、保证安全、改善环境。 𐟓š 5S管理的内容整理：将必需物品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的是腾出空间，防止误用，增加工作效率。整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。目的是研究提高效率，工作场所一目了然，物品立即放回原位，消除找寻物品时间。清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好。目的是创造一个一尘不染的环境，保持良好工作情绪，维持仪器设备的精度，减少故障发生，改善工作环境。清洁：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持现场及所有设备的清洁。目的是成为一种制度，充分利用创意改善和全面标准化，从而提高工作效率。 𐟛 ️ 基础IE的改善顺序和方法基础IE的改善顺序和方法包括：整理：区分必需品和非必需品，减少浪费。整顿：将必需品放置在易于取用的地方，提高工作效率。清扫：保持工作场所清洁，减少故障发生。清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度。 𐟓ˆ 改善效果的评价指标改善效果的评价指标包括：生产效率：提高作业效率。在制品数量：减少浪费。面积：减轻劳动强度。周转时间：改善设备布局。零件品种：实现少人化。安全：保证安全。 𐟎‰ 精益生产的最终目标通过持续不断的现场改善，企业可以形成一种企业文化，不断提升产品质量、生产效率和服务水平，最终实现顾客满意和持续发展。

深圳市天行健精益生产咨询有限公司：在探讨精益生产现场管理与改善的过程中，我们需从几个核心维度进行细致剖析与扩展。 1️⃣ **精益生产理念概述**：精益生产起源于丰田生产方式（TPS），其核心在于消除浪费、提升价值流效率、持续改进及顾客导向。现场管理作为精益生产实施的关键环节，旨在通过优化作业环境、标准化作业流程、强化员工参与等方式，实现资源最大化利用与生产效率的飞跃。 2️⃣ **现场管理策略与实践**： - **5S管理**：作为精益生产的基础，通过整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Shitsuke）五个步骤，创造整洁有序的工作环境，提升员工工作效率与安全意识。 - **可视化管理**：利用看板、标识、颜色编码等手段，使生产信息一目了然，便于快速响应问题，促进团队沟通与合作。 - **标准化作业**：通过制定详细的作业指导书，明确操作步骤、时间标准与质量要求，减少变异，提升产品质量与生产效率。 3️⃣ **改善活动的持续推进**： - **持续改善文化**：建立“每天进步一点点”的改善理念，鼓励员工提出改善提案，形成全员参与、持续优化的文化氛围。 - **问题解决工具**：运用如PDCA（计划-执行-检查-行动）循环、A3报告等工具，系统分析问题根源，制定并执行改善措施，验证效果并标准化成功做法。 - **跨部门协作**：强调供应链上下游的紧密合作，通过供应商管理、库存管理、生产计划协同等手段，实现整体流程的优化与成本的降低。综上所述，精益生产现场管理与改善是一个系统工程，需从理念导入、现场管理策略实施到改善文化的建立，全方位推进，以不断提升企业竞争力与市场响应速度。

5S管理规范：让你的工作环境更整洁高效 𐟌ˆ 基本方针提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 𐟌Ÿ 5S方针的策略重点建立使顾客100%满意的质量保证体制。改进业务流程，削减在库，遵守交期。强化成本竞争力。积累与提高生产技术力。提高新技术的推广速度。构筑企业基础。 𐟌𑠵S与环境安全的目标提高生产性。提高服务水平和维修产品质量。提高速度。提高人员素质。提高安全性。 𐟔 5S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 𐟓‹ 5S活动的职责办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查。各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查。责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。 𐟓 5S活动的要求良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识。生产工具管理：单一化管理。现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值。严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 𐟛 ️ 5S对应的措施整理的措施：清除不用物品的措施，规定放置场所，遵守保管规则。整顿的措施：整顿的办法（三原则），规定放置方法。清扫的措施：大扫除方法，消除问题和损坏地方的方法，消灭污垢发生的措施。清洁的措施：明确什么是污垢，规定脏的重点部位，详细调查为什么脏了，研究措施方案，确定措施方案并付诸实施。修养的措施：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

1️⃣ **项目背景深化解析**：天行健精益生产咨询公司，作为国内领先的精益管理咨询机构，凭借其深厚的行业洞察与实战经验，近期成功助力上海某轨道交通特种设备公司完成了其精益生产管理项目的全面转型。该项目旨在通过引入精益理念与方法，优化生产流程，提升产品质量，增强企业竞争力，以应对日益增长的轨道交通市场需求及行业高标准要求。 2️⃣ **精益实施策略详述**：在项目执行过程中，天行健团队首先进行了详尽的现场调研与数据分析，精准识别出企业在生产管理中的瓶颈与浪费环节。随后，依据精益生产的核心原则——价值流分析、标准化作业、持续改进等，定制了一套切实可行的精益改善方案。实施过程中，通过价值流图绘制、5S管理推广、看板系统建立、TPM全员生产维护等工具的综合运用，不仅显著提升了生产效率与设备利用率，还有效降低了库存成本与不良品率。 3️⃣ **成果展示与影响评估**：经过数月的紧密合作与不懈努力，该项目圆满达成既定目标，实现了生产效率的大幅提升，产品交付周期明显缩短，客户满意度显著提升。更重要的是，精益文化的渗透使员工观念发生转变，形成了自下而上的持续改进氛围，为企业长期稳定发展奠定了坚实基础。天行健精益生产咨询公司的专业指导与卓越成效，不仅为上海该轨道交通特种设备公司树立了行业标杆，也为其他企业在精益管理道路上的探索提供了宝贵经验与启示。

𐟔砧�„建设与管理：从基础到卓越 𐟓š 课程大纲 1️⃣ 管理系统思维与职责细化现场管理六大问题管理的七要素企业利润提升与3大流程企业运行系统分析干部的重要性生产系统与班组长定位班组长的4重定位班组长的4大能力班组长5大职能 2️⃣ 班组细化管理：班前检查班前查1：交班班前查2：人员班前查3：物资高能量班前会班前会组织与演练班前会流程班前检查表 3️⃣ 班组工作标准化：班中控制班中控1：人员管理首检、自检、互检管理班中控2：设备管理设备故障与设备点检有效设备点检表班中控3：物料管理物料的节能降耗管理班中控4：工艺管理：作业标准化 4️⃣ 班组细化管理：进度与质量管理公开管理生产跟进异常处理质量问题分析手法鱼骨图分析法 5W 真对策与假对策生产进度表 5️⃣ 班组细化管理：班后清理班后清的主要内容 4清 1会 2表每日工作时间安排表 6️⃣ 班组细化管理：班后5S 精益与5S管理 5S每一个S的内容解读 5S之间的关系 5S的推行与工具应用现场试做工位标准配置表 7️⃣ 班组细化管理：人员管理与工作评价积分图的概念葡萄图模式分析使用方法员工评价新时代员工沟通六大要求营造正能量工作协同五步法现场管理总结5+2 8️⃣ 课程总结与升华班组管理九大要决量化与细化管理革除管理四大顽疾 𐟔„ 课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

𐟔砥…쥏𘵓管理制度全解析 𐟔犰Ÿ“Œ 基本方针 5S方针的策略重点 5S与环境安全的目标 5S的定义 5S活动的职责 𐟓‹ 5S方针的策略重点建立使顾客100%满意的质量保证体制改进业务流程、削减在库、遵守交期强化成本竞争力积累与提高生产技术力提高新技术的推广速度构筑企业基础 𐟓‹ 5S与环境安全的目标提高生产性提高服务水平和维修产品质量提高速度提高人员素质提高安全性 𐟓‹ 5S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 𐟓‹ 5S活动的职责办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 𐟓‹ 5S活动的要求良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识。生产工具管理：单一化管理。现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值。严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 𐟓‹ 5S对应的措施整理的措施清除不用物品的措施规定放置场所遵守保管规则整顿的措施整顿的办法(三原则) 规定放置方法遵守保管规则清扫的措施大扫除方法消除问题和损坏地方的方法消灭污垢发生的措施明确什么是污垢大扫除规定脏的重点部位详细调查一下为什么脏了研究措施方案确定措施方案并付诸实施 𐟓‹ 安全卫生管理工作场所的安全化提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

供应商验厂全攻略：从目的到流程供应商验厂是供应商评估的关键环节，涉及文件体系、现场运营、设备管理、物料管控等多个方面。无论是采购人员还是业务人员，无论是企业老板还是员工，在经营管理活动中都需要进行验厂或接受他人的检验。 𐟔 验厂的目的了解供应商：通过验厂，买家可以更深入地了解供应商的生产规模、管理水平、技术水平和劳资关系等信息，并将其与供应商标准进行综合评估，从而决定是否与该供应商建立长期合作关系。维护声誉：验厂有助于买家维护良好的声誉和可持续发展的形象。例如，国外媒体曝光某些品牌使用童工、监狱工或严重剥削劳力的情况（如苹果公司在华的血汗加工厂），这些品牌不仅遭受巨额罚款，还面临消费者的联合抵制。 𐟓 验厂流程及如何验厂才能达到目的？购人员与供应商的沟通：提前与供应商沟通验厂的时间、人员组成以及需要厂方配合的事项。正规的供应商可能需要提供基本资料，如营业执照、税务登记、开户银行等，并填写详细的书面审核报告。验厂首次见面会：双方人员进行简单介绍，安排好陪同人员和验厂时间安排。文件体系的审查：检查公司的文件体系是否齐全，例如采购部是否有采购活动形成的文件，设计开发部是否有设计开发活动的程序文件。重要文件缺失属于重大问题。现场审查：实地考察车间、仓库的5S管理、消防设施、危险品标识、物料标识、平面图等。检查机器保养表是否如实填写，并有人签名。通过这些步骤，可以全面了解供应商的实际情况，确保验厂结果的真实性和准确性。

𐟛 ️精益生产十大管理利器 𐟌 在这个竞争激烈的时代，精益生产管理是企业成功的关键。它不仅有助于消除浪费，提升产品质量，还能增强企业的盈利能力和应变能力。𐟒ꊊ𐟓š 《精益生产十大工具》将带你深入探索精益管理的奥秘。你将了解到： 1️⃣ 精益思维与理念：掌握精益生产的五大基本原则，理解客户真正需求，以及如何通过精益生产提升企业利润。 2️⃣ 精益生产架构：认识精益屋的构成，理解各部分之间的逻辑关系，并学习如何运用这些工具。 3️⃣ 十大管理工具：包括5S管理、目视化管理、TPM全面设备管理、标准化作业、JIT准时化生产、自働化、SMED快速换产、VSM价值流程图、Poka-Yoke错误预防，以及系统的问题解决方式。 4️⃣ 现场改善方法：了解现场改善的真正内涵、原则、着眼点以及基本手法，推动全员参与改善活动。 𐟚€ 通过学习这些工具，你将能够熟练运用精益管理，提升企业效率，实现持续改善和发展！𐟌Ÿ

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