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精益思想最新视觉报道_精益思想读后感(2024年12月全程跟踪)

内容来源：天津万源聚所属栏目：热点更新日期：2024-12-01

精益思想

【美丽鞍山】鞍钢股份2150产线创产量新纪录近日，记者获悉，鞍钢股份热轧带钢厂2150产线10月份创下月产新纪录，这是该产线今年第三次打破月产历史纪录，并创下最高季产纪录。面对当前严峻的钢铁行业形势，2150生产作业区组织全员系统学习《热轧厂跨世纪工程》，对标历史，查摆思想观念、行为上存在的问题和差距；2150设备作业区聚焦作风建设，结合自身实际，提出针对自身问题的“六破六立”，深挖作业区、班组在生产组织、管理上的问题的思想根源，破除职工“等、靠、要”思想，将“被动接受”转变为“主动担当”。为了追求极致效率。今年以来，2150生产作业区锚定“极致快轧”目标，结合产线提效实际，打破惯性思维，聚焦创新驱动，提出粗轧由五道次改为三道次，多次联合生产技术室、2150设备作业区、自动化模块共同挑战新工艺制度优化，组织专题会议，制定修改方案。经过几个月的摸索，先后调试成功低碳材、普碳材、低合金粗轧三道次轧制模式，极大提升了生产效率。为了深化精益管理。2150设备作业区把精益思想贯穿管理全过程，严控事故时间，把事故指标分解到班组、细化到岗位，将事故时间精益到分钟。此外，该作业区每月坚持开展“事故回头看”专项行动，对当前季节设备易出现的问题和发生过的典型事故进行梳理复盘，让职工吸取经验教训，提前做好防范措施，防止类似事故再次发生，确保生产稳顺运行。1-10月份，2150线事故时间同比降低40.5%，产能提高约4万吨。（鞍山全媒）#有一种美好叫辽宁# #新时代六地辽宁杠杠滴# #振兴新突破辽宁杠杠滴#

精益之旅：每一步都是成长的印记 𐟌𑊥œ覗𖩗𔧚„河流中，我们发现了一种珍贵的智慧，一种深深植根于工作与生活的哲学——精益求精，学以致用。这不仅是一种理念，更是一种持续进化的生活方式。正如古人所言：“千里之行，始于足下。”精益，是我们对卓越的追求。 𐟌Ÿ 学精益，卓越从细微开始在现代社会的高速发展中，追求卓越已成为企业和个人的共同目标。正如中国古语所云：“千里之行，始于足下。”学习精益，即是从自身每一处着手，精益求精，追求卓越。在工作中，我们常常发现许多问题并非大而难以解决，而是隐藏在琐碎的细节之中。正是通过学习精益理念，我们逐渐培养了发现问题、挖掘问题的敏感性。就像是一位匠人，对待每一处细微之处都精益求精，以确保整体工程的完美。 𐟌𑠧”觲𞧛Š，资源智慧利用在“用精益”的过程中，我们不仅仅关注提高效益，更注重资源的节约和合理利用。正如中国古语所云：“俭以养廉，约以养德”，精益思想的体现之一就是在于节约每一分资源，秉持合理的利用原则。回顾我们的日常工作和生活，每一分资源的节约都可能对整体产生深远的影响。举例而言，我们曾经的办公室环境存在着能源浪费和材料浪费的问题。通过引入精益思想，我们意识到可以通过优化能源使用、减少不必要的材料开支，实现资源的最大化利用。 𐟔砤𘍦–�𙥖„，持续成长在“学精益,用精益”的过程中,我们深刻认识到改善是一种不断演进的过程，它不仅仅是关于问题的解决，更是一次对自身和团队的深刻反思。通过不断的改善，我们不仅解决了眼前的问题，更实现了自身在工作与生活中的成长。改善的过程中，我们面对的问题不仅是工作中的瓶颈，更是对个人能力和团队协作的挑战。在这个过程中，我们经历了摸索、失败、再摸索的循环，不断总结经验教训，逐渐找到适合团队的改善路径。正如孟子所言：“三思而后行”，改善需要思考，需要不断试错，更需要团队共同的智慧和努力。 𐟌ˆ 脚踏实地,卓越前行在不断学习、用精益、改善中成长的征途上，我们如同行走的旅人，每一步都是积累，每一次改善都是进步。正如古人云：“不积步，无以至千里。”我们在精细每一处、节约每一分的努力中，不仅塑造了更高效的工作环境，更在改善中培育了团队的协同力。回首过去，我们深刻认识到“千里之行，始于足下”的哲理，每一次的改善都是脚踏实地的开始。而如今,我们所受益的不仅仅是工作上的提升,更是在改善中获得的人生经验。正如“百炼成钢”,我们通过不断改进,使自己更加坚韧,团队更加默契。这是一条通往成功的征程，而我们正是在这改善的舞台上，见证了个体与集体的成长。 “日新月异”并非空洞的辞藻,而是对改善不断进行、学习不断积累的生动表达。未来的路还很长,而每一次改善都是我们前行的动力。因此,让我们怀着对新知识的渴望，对改善的热情，继续前行。在学精益、用精益的征程中，我们将更加丰富自己，更加璀璨前行。相信在这片充满变革和机遇的土地上，我们的每一份努力都将汇成成功的源泉。在不断改善的征途上，我们必将迎来更加辉煌的明天。

实战企业运营管理专家李丰杰老师 ### 实战经验 𐟒𜊊李丰杰老师在企业界有着丰富的实战经验。他曾在日企、韩企、国企和民营企业工作，积累了大量的管理经验。他将世界一流的精益生产理念与本土化改进相结合，形成了自己独特的管理风格。李老师擅长建立精益生产体系和丰田方式生产体系，同时注重安全管理。他专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，致力于降低成本、消灭浪费、提高生产效率和增加利润。自2008年进入咨询培训界以来，李老师主持了30多个企业咨询项目，主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，受训学员超过150000人次。他服务的客户涵盖电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹等各行各业，所有企业经指导后均取得了显著成效。学术贡献 𐟓š 李丰杰老师在学术研究方面也有着卓越的成就。他编著了《精益思想与企业低成本运营实战》和《有分寸的沟通艺术》等书籍，并发表了多篇论文。其中，《传统制造型企业如何向精益企业转型》论文获得了教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖。此外，他还主持了中国教育科学研究院教育创新研究中心的课题，并获得了多项奖项。他的研究成果不仅在国内产生了广泛影响，还为众多企业提供了有力的理论支持和实践指导。主讲课程 𐟎“ 李丰杰老师的主讲课程涵盖了多个领域，包括但不限于：《新质生产力下的工业企业运营管理创新升级》《现代制造业职业经理人“三力管理”模型构建》《数智化环境下的生产运营管理模式变革》《国有企业“三精管理”》《精益生产运营管理实战系列课程》《全员成本管理——TCD》《全员设备管理——TPM》《全员质量管理——TQM》《现场六大管理问题与改善对策》《新型班组建设系列课程》李老师专注于企培行业十余年，为全国数万家培训机构提供优秀金牌讲师。他的课程覆盖了银行培训、保险培训、人力资源管理、宏观经济、股权激励、综合管理、生产管理、质量管理、降本增效、财务/税务、思维技术、互联网营销、新媒体营销、党史党建、数字化转型、大客户营销、连锁门店、国学修养、健康养生、行政办公、内训师培养、电力培训、烟草培训、通信培训、领导力/执行力、国企央企系统培养方案等多个领域。李丰杰老师以其丰富的实战经验和深厚的学术造诣，成为了企业运营管理的实战专家，为众多企业提供了宝贵的指导和帮助。

精益数字化转型：如何用数据驱动企业变革？我们现在身处一个信息化的时代，很多企业都采用了OA办公软件，主要用于部门间的申请、盖章和签字等流程，这些都是内部的信息化。然而，未来的趋势是数据化管理，这将是对外的终端服务，能够整合客户、业务和技术，用数据推动企业价值。 𐟓š 书名：《精益数据方FaLun 数据驱动的数字化转型》 𐟓– 作者：史凯 𐟓𐠥‡𚧉ˆ社：机械工业出版社史凯是大数据领域的知名专家，也是精益数据共创工作坊的创始人。他首创了沉浸卡牌式数字化转型剧本杀，曾获得“国际DatalQ影响力数据赋能者100人”的称号，是国内唯一获此殊荣的人。史凯提出的精益思想主要有两点：创造价值和消除浪费。他提倡用较少的人力、财力和物力投入，创造尽可能多的价值。首先要识别和定义客户需要的价值，然后让创造价值的各个步骤紧凑地流动起来。数据化企业的代表性案例包括无人零售店、无人售货机和超市无人结算机等，服务人员只是数字化系统与实体世界交互的触点。因此，数字化转型需要全局优化的思维，必须服务于企业的用户，产生业务价值。数据化服务的核心是精益数据中台，它可以提供全链路的数据采集、存取、生产、加工和发布能力，起到共享协同、管理与治理、运维与安全的作用，类似于“大心脏”的作用。数字化转型必然需要人来编程设计，因此会产生很多新的岗位，如数据产品经理、数据业务分析师、机器学习工程师和数据库工程师。未来，软件研发和数据分析等专业将非常热门。书中还介绍了史凯开创的精益数据共创工作坊，灵感来源于《三国杀》游戏，让企业不同岗位的参与者们都融入其中，找出共创结果，聚焦目标。电梯演讲、商业画布和用户画像等概念也是首次提及，这本书值得企业管理者们阅读。

掌握这六大核心，成为供应链管理高手！ 𐟌Ÿ在快速变化的商业环境中，掌握供应链思维已经成为企业竞争的关键。今天，我将为你揭秘供应链管理的六大核心要点，帮助你在职场中脱颖而出，成为行业翘楚！ 𐟓Š一、用数据说话，精准决策供应链管理本质上是对数据的管理和运用。在采购、生产、物流等各个环节，我们需要用数据说话，确保决策的科学性和精准性。从库存水平的控制到订单数量的确定，每一个环节都需要严谨的数据分析来支撑。只有这样，我们才能避免盲目决策，确保供应链的顺畅运转。 𐟌二、树立整体大局观，把握全局供应链是一个复杂的系统，各个环节相互关联、相互影响。因此，我们需要树立整体大局观，从全局出发来思考问题。在做出决策时，我们需要充分考虑其对整个供应链生态圈的影响，确保供应链的稳定性和可持续发展。 𐟎露‰、平衡与取舍，实现效益最大化在供应链管理中，我们常常面临成本与服务之间的平衡问题。一方面，我们需要降低成本，提高运营效率；另一方面，我们又需要提升客户服务水平，赢得市场竞争。在这个过程中，我们需要根据企业的战略目标和市场环境进行取舍，实现效益最大化。 𐟔四、追求精益与改善，持续创新精益思想是供应链管理的精髓所在。我们需要通过持续的精益和改善活动，不断降低成本、提高效率、优化流程。同时，我们还需要关注新技术、新模式的出现，将其应用于供应链管理中，实现供应链的持续创新。 𐟛 ️五、补短板，强化薄弱环节供应链中的任何一个环节出现问题，都可能影响到整个供应链的稳定性。因此，我们需要时刻关注供应链的薄弱环节，及时采取措施进行补强。通过引入新技术、优化流程、加强人员培训等方式，我们可以不断提升供应链的可靠性和韧性。 𐟌𑥅�拥抱新变革，紧跟时代步伐在这个快速变化的时代，供应链也面临着不断的变革和挑战。我们需要保持敏锐的洞察力和开放的心态，紧跟时代步伐，积极拥抱新的商业模式和技术。无论是电子商务、跨境电商还是物联网、人工智能等新技术，我们都应该保持关注和学习，将其应用于供应链管理中，提升供应链的竞争力和创新能力。 𐟒𜦀𛤹‹，掌握供应链思维是我们在职场中取得成功的关键。通过深入了解供应链思维的六大核心要点并付诸实践，我们将能够更好地应对各种挑战和机遇，成为行业中的佼佼者！

质量人必读的10本经典书籍推荐 1. 《六西格玛管理》𐟓š 作者：何桢出版社：中国人民大学出版社评分：7.8 这本书详细讲解了六西格玛管理的DMAIC流程，适合备考CAQ六西格玛考试。《六西格玛管理统计指南》𐟓Š 作者：马逢时等出版社：中国人民大学出版社评分：8.6 这本书介绍了MINITAB软件的使用，适合质量人掌握统计学知识和软件操作。《质量总监成长记》𐟓– 作者：秦邦福、秦秋玲出版社：机械工业出版社评分：8.7 通过故事情节将质量工作娓娓道来，适合初学者阅读，适合质量小白学习。《朱兰质量手册 (第七版)》𐟓‹ 作者：约瑟夫M-朱兰、约瑟夫Aⷥ𞷨𔹦짊出版社：中国人民大学出版社评分：9.7 被誉为“质量管理领域的圣经”，普适性非常强，适合初学者和有一定经验的质量管理者。《戴明论质量管理》𐟓 作者：W.爱德华兹出版社：海南出版社评分：9.0 适合有一定经验的质量管理者，书中提到提高质量和生产力要从体系出发，并通过案例说明。《质量免费》𐟓– 作者：菲利普克劳士比出版社：山西教育出版社评分：8.1 提出“第一次就把事做好”、“零缺陷”的概念，整本书读下来通俗易懂，适合初学者阅读。《精益思想》𐟒ኤ𝜨€…：尔T琼斯(DanielTJones) 出版社：机械工业出版社评分：8.2 提到“消除浪费”，初读可能觉得晦涩难懂，但如果你多年涉入精益，这本书的理念非常具有前瞻性。《ISO9001:2015》𐟓œ 作为质量人，一定要懂标准，学习标准不限于质量，三体系、16949以及各行各业标准要求都需要学习。《人人都是首席质量官》𐟓š 作者：鲍益新出版社：华夏出版社评分：7.7 这是一本质量入门书，也是一本质量意识观念养成书，通读下来，对质量的认识更深刻。《质量管理入门(原书第3版)》𐟓š 作者：[日]石川馨出版社：机械工业出版社评分：8.7 本书作者石川馨是QCC之父，书中含有质量改善、QCC小组、TQC、统计学应用等知识，适合一线技术人员和中高层管理者。

精益工程师和IE工程师必知的八大浪费作为一名精益工程师或IE工程师，你是否在寻求提高生产效率和降低成本的方法？𐟔𐟏�…륤禵ꨴ𙧚„概念对于我们来说，是基础中的基础，也是优化生产不可或缺的武器。𐟛 ️𐟒ኊ这八大浪费包括：过剩生产、等待时间、运输、过程、库存、动作、缺陷和未利用的员工才能。每一种浪费都直接影响着企业的效率和成本，了解并有效管理这些浪费，是我们职责所在。𐟚밟’𜊊1️⃣ 过剩生产：生产超过需求的产品，造成资源浪费。 2️⃣ 等待时间：因为工序间的不协调导致的生产延迟。 3️⃣ 运输：不必要的产品和材料移动，增加成本和时间。 4️⃣ 过程：复杂或不必要的生产步骤。 5️⃣ 库存：过多的原材料、在制品和成品库存。 6️⃣ 动作：员工在生产过程中的不必要动作。 7️⃣ 缺陷：产品质量问题导致的返工或报废。 8️⃣ 未利用的员工才能：没有充分发挥员工潜能和创意。识别并消除这些浪费，不仅可以提高生产效率，还能大大降低成本，提升企业竞争力。𐟓ˆ𐟏… 作为工程师，我们应该持续学习，不断观察和思考，找到最适合我们企业的解决方案。让我们携手，以精益思想为指导，创造更加高效、绿色的生产环境！𐟌𑰟䝀

实战生产管理专家——唐殷泽老师 𐟔 实战经验：唐殷泽老师拥有丰富的实战经验。他曾在国有特大型企业担任生产助理和车间主任，负责作业区和车间的管理实践。之后，他前往日本学习先进的生产管理模式，并在苏州的台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责具体管理工作。期间，他重视精益思想的应用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上取得了显著成效，大幅控制了成本。他还在民营企业（荣唐电子）担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理，使公司从随意化管理逐步转化为规范化管理，生产能力提升显著。唐老师还承担了公司的培训任务，教授《精益生产》和《TWI——班组长训练》两门课程。之后，他在苏州最大的管理咨询公司任职7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，一直是公司的首席生产管理专家。 𐟓š 主讲课程：唐殷泽老师的主讲课程包括：《工厂管理沟通技术》《一线主管如何控成本》《精益管理与案例分享》《一线主管向5S管理要效率》《现场管理与生产效率提升》《重塑管理—一线主管管理的8步定位》《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》《一线主管必备能力—高效的班前会（工具课）》 𐟓ˆ 部分咨询培训案例： 2017年：沙钢集团《精益班组管理建设》项目 2018年：四川王家渡食品公司《岗位梳理》与《班组建设》项目 2017年：太阳集团《生产管理与班组规范管理》项目 2018-2019年：苏州格雷斯公司《组织与人力资源规划》《精益管理与改善》 2019年：浙江中芯科技公司《精益改善与班组规范管理》项目 2019年：武汉长江存储集团（国家保密级单位）《建厂初期班组管理搭建》 2021-2022年：中车（湖南、江苏、内蒙古、天津）《班组日常管理标准建设》 2023年至今：大连中达公司《精益管理》与《班组管理规范建设》唐殷泽老师专注于企培行业十余年，为全国数万家培训机构提供优秀金牌讲师。目前有600多位合作优秀金牌讲师，覆盖全国23个省份城市，涉及领域包括银行培训、保险培训、人力资源管理、宏观经济、股权激励、综合管理、生产管理、质量管理、降本增效、财务/税务、思维技术、互联网营销、新媒体营销、党史党建、数字化转型、大客户营销、连锁门店、国学修养、健康养生、行政办公、内训师培养、电力培训、烟草培训、通信培训、领导力/执行力、国企央企系统培养方案等。

𐟒᧲𞧛Š之路：消除浪费，创造价值𐟒𜊰Ÿš€精益，是一种不断追求优化的理念，它致力于遏制浪费，将无效劳动转化为高效价值。𐟒ᩀš过及时反馈和价值流分析，我们可以洞察浪费的根源，并采取措施消除它们。𐟛 ️精益五原则是这一理念的基石，它们帮助我们识别价值流，使价值能够顺畅流动，满足客户需求。𐟓ˆ不断改善，尽善尽美，这是精益的终极目标，也是我们努力的方向。𐟌Ÿ 𐟔通过精益思想，我们可以发现隐藏在生产过程中的浪费，并寻求解决方案。比如，通过优化生产流程、减少库存、提高生产效率等方式，来降低成本、提高产品质量和生产效率。𐟒ꥐŒ时，精益思想也强调以客户需求定义价值，确保我们的产品和服务能够真正满足客户的期望。 𐟒ᦀ𛤹‹，精益思想是一种强大的管理理念，它能够帮助我们更好地理解和控制生产过程中的浪费，从而创造更多的价值。𐟚€让我们一起踏上精益之路，为企业的持续发展和客户的满意而努力！𐟌Ÿ

顶级富豪的必读书单，收藏必备！站在食物链顶端的人们都读些什么书呢？让我们一起来看看这些富豪们的书单吧！比尔盖茨𐟓š 《明日传奇》《生而为黑人》Born in Blackness 《细胞之歌》The Song of the Cell 《不是世界末日》Not the End of the World 《发明与创新》Invention and Innovation 《异乡异客》Stranger in a Strange Land 8.1 《投降》Surrender 《林肯与劲敌幕僚》Team of Rivals 9.1 《身心合一的奇迹力量》The Inner Game of Tennis 8.6 《门捷列夫之梦》Mendeleyev's Dream 《力量》《我们为什么两极分化》《林肯公路》《未来部》《世界是如何运作的》埃隆马斯克𐟓• 《生命3.0》作者: [美]肖恩ⷥ᧽—尔《富兰克林传》豆瓣：8.3 《史蒂夫 •乔布斯传》豆瓣：8.8 《拿破仑时代》豆瓣：8.4 《基地》豆瓣：9.2 《大图景》豆瓣：8.8 《大机器停止》豆瓣：8.1 《生命3.0》豆辦：8.3 《结构是什么》豆瓣：8.2 《无比美妙的痛苦》豆瓣：8.5 《银河系搭车客指南》豆瓣：8.7 《如果有外星人，他们在哪》豆瓣：8.7 《严厉的月亮》豆瓣：8.1 《阿特拉斯耸管肩》豆辦：8.3 《等待戈多》豆瓣：8.4 《守護程序丨網路殺神》豆辦：8.8 沃伦巴菲特𐟓š 《达尔文的盲点》-弗兰克雷恩《深奥的简洁》-约翰ⷦ 𜩇Œ宾《诚信的背后：华尔街圈钱游戏的真相》-弗兰克ⷥ𘕧‰𙨯𚤼Š 《冰河世纪》-雷纳ⷥ…‹鲁门勒《苏格兰：现代世界文明的起点》-阿瑟ⷨ𕫥𐔦›𜊣€Š科学迷宫里的顽童与大师：赫伯特ⷨ忨’™自传》-赫伯特《迷人的温度：温度计里的人类、地球和宇宙史》-吉诺ⷥឦ 𜩛𗊣€Š安德鲁卡耐基传》-纳沙杰夫贝佐斯𐟓• 《今日的遗迹》《基业长青：有远见的公司的成功习惯》《黑天鹅：极不可能事件的影响》《山姆ⷦ𒃥𐔩`𜚧𞎥›𝥈𖩀 》《创造：生活和如何创造它》《创新者的解决方案》《目标：持续改进的过程》《有效的执行者》《精益思想：在您的公司中消除浪费并创造财富》

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